作者：suzhan 發(fā)布時(shí)間：2019-11-25 09:09:28 瀏覽次數 :1086
調節注塑壓力和速度取決于產(chǎn)品的尺寸，簡(jiǎn)單模具可以快速一兩段成型，而大型復雜模具一般來(lái)說(shuō)分4段注塑成品質(zhì)量比較好：
一段：采用慢速填充到產(chǎn)品的澆口，一般速度壓力分別在30%、40bar以下；
二段：注射到前模凸起區域，這時(shí)應采用中速中壓（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度過(guò)快產(chǎn)生流痕；
三段；注射到產(chǎn)品的百分之九十五，此時(shí)宜快速填充以防熔料溫度下降過(guò)快影響產(chǎn)品成型，速度壓力分別設置在40%～60%，60～100bar以上；
四段：開(kāi)始采用慢速緩沖，進(jìn)入保壓狀態(tài)，防止產(chǎn)品出現飛邊。射出位置可以采用短射法確定，所謂短射法就是指不走慢膠，先注塑整個(gè)型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通過(guò)幾次充填，到后面填整個(gè)模具型腔，以檢驗注塑走膠是否均勻。整個(gè)注塑壓力和速度的工藝設定以模具運行平穩，無(wú)異常震動(dòng)為佳。
當然不同塑料熔融狀態(tài)下的阻力是不同的，這個(gè)需要根據實(shí)際情況作出相應的微調，才能保證注塑機工作快速、穩定。
