作者：suzhan 發(fā)布時(shí)間：2020-04-14 12:49:51 瀏覽次數 :55
注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
注塑過(guò)程
溫度控制
注塑成型設備和模具
料筒溫度：
注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
噴嘴溫度：
噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì )造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
模具溫度：
模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
壓力控制
注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
塑化壓力：
（背壓）采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，加大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般
注塑成型中的壓力曲線(xiàn)
操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
注射壓力：
在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
注塑成型
成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間很重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。
注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴(lài)于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準。
冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續化和自動(dòng)化以及連續化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。
