作者：suzhan 發(fā)布時(shí)間：2020-05-19 12:00:36 瀏覽次數 :527
注塑機在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)常出現高壓鎖模報警，導致生產(chǎn)斷斷續續的。本案例可按如下步驟進(jìn)行檢修：
（1）檢查模具導柱導套是否正常？有無(wú)變形？潤滑是否良好？
（2）模面或滑塊行位處或導柱孔內是否有殘留膠件？
（3）模具冷卻水是否正常？模具溫度過(guò)高會(huì )引起變形、脹模。
（4）檢查液壓油溫是否正常(35~55℃)，否則容易因油溫高而油粘度變低引起內泄漏造成壓力下降。
（5）檢查電子盡是否已經(jīng)鎖到零。若高壓鎖模報警頻繁則是電子盡零點(diǎn)跑位電子尺的緊固螺釘松了或電子尺壞了。
（6）檢查高壓鎖模行程開(kāi)關(guān)是否感應正常。
（7）檢查高壓鎖模結束設定時(shí)間是否太長(cháng)。
（8）如果是液壓調模的，檢查液壓調模方向閥是否有內泄不良，如有則會(huì )在機器做其它動(dòng)作時(shí)會(huì )有因串油而產(chǎn)生的調模動(dòng)作，從而使容模量變薄或變厚。當容模變厚，則生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )產(chǎn)生批鋒。當容模變薄，則會(huì )使鎖模時(shí)機鉸伸不直而產(chǎn)生鎖模報警。
（9）機器鎖模系統是否潤滑充分。機餃是否有磨損？
