作者： 發(fā)布時(shí)間：2022-07-26 13:32:57 瀏覽次數 :20
注塑成型產(chǎn)品有氣泡如何解決？
一般產(chǎn)生氣泡的原因是成型產(chǎn)品壁厚較大，產(chǎn)品外表冷卻速度比中間快，因此容易產(chǎn)生中間填充不足產(chǎn)生氣泡。
主要的解決辦法：
1. 根據產(chǎn)品壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應為產(chǎn)品壁厚的50%-60%之間。
2.實(shí)際射膠量不足，射膠量一定要多于成型產(chǎn)品所需射膠量。射膠一定要填充滿(mǎn)澆口，且還要留有足夠的補充射膠料。
3.注射時(shí)間應比澆口封合時(shí)間略長(cháng)。
4.注射速度與注塑壓力比例不對，調整注塑速度，速度過(guò)快會(huì )導致熔融塑料被大剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣體。注射速度過(guò)慢會(huì )無(wú)法及時(shí)填充空腔。
5. 物料溫度過(guò)高導致分解，筒體溫度過(guò)高，應逐步調節筒體溫度。
6. 螺桿預?；瘯r(shí)背壓過(guò)低、速度過(guò)高。注塑機螺桿回彈過(guò)快，容易將空氣與材料一起推到槍管前端從而產(chǎn)生氣泡，需調節螺桿背壓以及速度。
7.注塑原料不夠干燥，需要對原材料進(jìn)行充分干燥。
蘇州蘇展機電有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)一站式注塑機,塑料工業(yè)一站式,塑料制品成型,注塑一站式,注塑自動(dòng)化等設備,歡迎來(lái)電咨詢(xún):18962676436.
